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不銹鋼管件具有便于安裝，性能高，耐用等特點，在各種管路建設(shè)與安裝中有廣泛的應用，不銹鋼管件焊接需要注意什么?下面就由嘉科銅管小編為大家解惑吧。

不銹鋼管件焊接需要注意事項如下：

1、為提防因為加熱而發(fā)生晴間侵蝕，焊接電流不宜太黏，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、不銹鋼管件焊后硬化性較黏，容易發(fā)生裂紋。若接納典型的不銹鋼管件焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置，則應選用不銹鋼管件焊條。

3、不銹鋼管件，為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

5、不銹鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時便利發(fā)紅，故盡概略接納直流電源。

6、不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用于電站、化工、石油等設(shè)置裝備擺設(shè)質(zhì)料。不銹鋼管件焊接性較差，應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。

7、焊條操縱時應連結(jié)干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次一再烘干，否則藥皮便利開裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8、不銹鋼管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。

常州嘉科銅管件有限公司專注銅管件ODM研發(fā)設(shè)計，可提供集管、分液頭、拔孔管、彎頭、三通、管帽等銅管定制、不銹鋼管定制、鋼管定制服務(wù)，擁有成熟的產(chǎn)品開發(fā)團隊和精密的加工團隊，數(shù)千個品種供客戶選擇，全力滿足客戶各種定制需求。