紫銅管凝汽器是汽輪發(fā)電機(jī)組的重要設(shè)備之一。它的設(shè)計、制造和運行質(zhì)量的優(yōu)劣，直接對機(jī)組運行的安全性、經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生很大影響。凝汽器的主要作用，一是在汽輪機(jī)排汽口建立并保持高度真空；一是回收汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的水作為鍋爐給水，構(gòu)成一個完整的循環(huán)。而凝汽器通過與循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，使汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成水，從而降低汽輪機(jī)背壓，使凝汽器保持較髙的真空度。

凝汽器冷卻表面的污臟成結(jié)垢，是凝汽器運行中容易出現(xiàn)的問題，污垢的存在導(dǎo)致流體與換熱壁面之間的傳熱熱阻增加，管內(nèi)對流傳熱系數(shù)下降，傳熱惡化，端差增大，所以應(yīng)采取措施抑制污垢的生成和淸除已生成的污垢。國內(nèi)最常見的淸冼方法是膠球在線淸洗和人丁停車淸洗，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新的防詬除垢技術(shù)不斷推出。

由于污垢的存在導(dǎo)致凝汽器端差增大，真空度降低，汽耗增大，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性和安全性降低。每年都需對凝汽器進(jìn)行清洗，淸洗通常采用酸洗法和高壓淸洗法，不僅耗大量的人力、物力，而且對銅管的磨損較大，降低了凝汽器銅管的使用壽命。為了減少銅管結(jié)垢的不良影響，在凝汽器的運行過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制操作條件，采取在線機(jī)械淸洗等技術(shù)抑制污垢的生成；而對于那些無法避免的污垢在停機(jī)期間采取酸洗和高壓淸洗相結(jié)合的除垢方法，以最大限度地降低污垢對凝汽器設(shè)備性能的影響。

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