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嘉科銅管件淺談內(nèi)螺紋拉拔旋壓成形法
來源:嘉科銅管件 | 發(fā)布日期:2020-10-31 | 閱讀量:1

拉拔成形內(nèi)螺紋銅管是一種在平滑光管內(nèi)起螺紋槽的一種方法。目前國際上大多采用超髙速旋壓內(nèi)螺紋成型法。現(xiàn)在嘉科銅管件小編邀請(qǐng)到相關(guān)行業(yè)的專職人士來為大家簡單分享一下 內(nèi)螺紋拉拔旋壓成形法吧。

嘉科銅管件淺談內(nèi)螺紋拉拔旋壓成形法

拉拔法成形內(nèi)螺紋銅管技術(shù)的發(fā)展過程可以分為兩個(gè)階段:首先是螺紋芯頭的改進(jìn),早期的直線拉伸機(jī)上,螺紋芯頭固定在芯棒上且可繞芯棒軸線自由旋轉(zhuǎn),芯棒固定在保持架上,這種結(jié)構(gòu)設(shè)備簡單但是拉拔力大、成齒困難、不易加工小直徑長薄壁管;隨后發(fā)展為游動(dòng)螺紋芯頭拉拔,芯頭的結(jié)構(gòu)和游動(dòng)芯頭拉拔相似,只是在定徑臺(tái)肩帶有螺紋槽,也有把芯頭錐面加工出螺紋槽的情況,芯頭通過自身的受力平衡保持軸向的穩(wěn)定。這種工藝同樣存在拉拔力大,管坯容易出現(xiàn)高溫和拉斷等現(xiàn)象;后來發(fā)展為螺紋芯頭和游動(dòng)芯頭分離的結(jié)構(gòu),通過芯棒連接螺紋芯頭和游動(dòng)芯頭,螺紋芯頭定位通過游動(dòng)芯頭的軸向受力平衡;接著就是日本發(fā)展的旋鍛法,用旋轉(zhuǎn)的軋輥或鋼球代替外模旋壓成形,而采用鋼球旋壓設(shè)備和工藝是發(fā)展最為成熟的一種技術(shù)。采用鋼球與柱體旋壓成形比較優(yōu)點(diǎn)是:旋壓局部成形降低拉拔力和旋壓力;旋壓過程中鋼球可以繞任意軸線旋轉(zhuǎn),鋼球受力面均勻從而減少摩擦熱增加模具壽命;鋼球?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件具有可互換性、成本低、批量生產(chǎn)容易保證一致性;減少模具大小和重量從而減少高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力。滾珠旋壓工藝在成形航空、航天領(lǐng)域薄壁筒型件的應(yīng)用較廣,與內(nèi)螺紋成形工藝相似但是旋壓速度要小的多,最大也只有700r/mim且成形的零件較大。對(duì)這種工藝鋼球大小、缺陷的形成、旋壓力計(jì)算以及設(shè)備做了研究。

超高速行星鋼球旋壓成形法(又稱滾珠旋壓成形法)是拉拔法生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管技術(shù)上的一種延伸,也是生產(chǎn)內(nèi)螺紋無縫銅管最為成熟的一種方法。

其典型工藝為:高精度坯管(銅盤管)→超高速旋壓內(nèi)螺紋成型→精整復(fù)繞+在線渦(旋轉(zhuǎn))流探傷→連續(xù)內(nèi)腔吹掃光亮退火→產(chǎn)品包裝,選配轉(zhuǎn)速為18000轉(zhuǎn)?25000轉(zhuǎn)的電機(jī),成型速度可達(dá)40m/min?60m/min,如選配轉(zhuǎn)速高達(dá)35000?40000轉(zhuǎn)的磁懸浮電機(jī),成型速度可以提高到70m/min?80m/min。本工藝產(chǎn)品加工范圍適宜于?6.35mm??12.7mm,如加工?4mm-?5mm和?12.7mm-?15.88mm的內(nèi)螺紋管,則相應(yīng)電機(jī)、工裝、橫具需做適當(dāng)調(diào)整。超高速行星鋼球旋壓成形法包括三級(jí)變形減徑、旋壓起槽和定徑成形,又稱三級(jí)變形法。拉拔法生產(chǎn)內(nèi)螺紋管的原管坯通常是用兩種方式提供的:一種是鑄軋法,另一中是擠壓法。鑄軋法加工銅管的工藝流程為:煉鑄銅管坯→三輥行星軋制→多道次拉拔→纏繞→退火。擠壓法工藝流程為:圓棒坯經(jīng)過擠壓成管坯→冷軋管機(jī)冷軋→盤拉→纏繞→退火。不管是哪種方法都可以為內(nèi)螺紋旋壓成形提供高精度的原管坯。

由上可知拉拔法生產(chǎn)無縫內(nèi)螺紋銅管之所以能在市場上占有優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)鑄軋法和擠壓法技術(shù)成熟都可以提供髙相度的內(nèi)螺紋原管坯,大多數(shù)的銅管企業(yè)都有自己的內(nèi)螺紋管坯的生產(chǎn)線,原料料的成本低;

(2)隨著生產(chǎn)內(nèi)螺紋成形機(jī)的成熟,其設(shè)備的成本也大幅度的降低,可以生產(chǎn)高精度、高清潔度的細(xì)長內(nèi)螺紋管;

(3)無縫內(nèi)螺紋管已經(jīng)普遍被用戶所接受,國內(nèi)的大型空調(diào)企業(yè)如美的、格力、海信、三菱和韓國的LG、三星,美國的Goodman等等大多采用無縫內(nèi)螺紋管;

(4)隨著對(duì)拉拔法的進(jìn)一步研究,更多的復(fù)雜齒形如瘦齒、M形齒、交叉齒、斷續(xù)齒等的相繼出現(xiàn),也將進(jìn)一步提高市場的競爭力。

常州嘉科銅管件有限公司致力銅管件設(shè)計(jì),研發(fā),生產(chǎn),是銅管件行業(yè)非標(biāo)定制實(shí)力廠家,產(chǎn)品覆蓋各類連接管、三通、彎頭、彎管、 集管等多個(gè)系列數(shù)千個(gè)品種,并進(jìn)行了RoHS、PCBs、PCNs、耐壓、壓扁、拉伸、金相等各種檢測和試驗(yàn)。

【本文標(biāo)簽】 內(nèi)螺紋拉拔旋壓成形法

【責(zé)任編輯】嘉科銅管件

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